吊掛式全玻幕墻是指面玻璃及肋玻璃通過鋼結構，以吊夾懸吊起來的全玻璃幕墻。玻璃面板采用吊掛支承，玻璃肋板也采用吊掛支承，幕墻玻璃重量都由上部結構梁承載，因此幕墻玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真實，更重要的是在地震或大風沖擊下，整幅玻璃在一定限度內作彈性變形，避免應力集中造成玻璃破裂 。

一，基本要求

          由于吊掛玻璃長度較大，故玻璃必須經過力學計算宜取厚，以滿足強度要求。玻璃加工時，要精磨兩長邊，玻璃尺寸允許偏差±1.5㎜,對角線允許偏差±2.0㎜。玻璃面板及玻璃肋必須用特殊強力粘結劑粘結銅條，且在4攝氏度以上養護72小時后方可安裝。玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間應用結構硅酮密封膠嵌填嚴密。玻璃底部應用硬度大于90度的聚氯丁橡膠作為應急墊塊，玻璃底部與墊塊距離長期保持10㎜，尺寸及數量要經過計算取值。

          幕墻中的懸吊鋼結構的強度要滿足要求，傾斜度要小于或等于5㎜；土建結構與吊頂之間要留出400㎜高的空間，以滿足懸吊鋼結構的空間要求。 土建結構中，在設計有全玻璃幕墻的地方應設置預埋件，預埋件要與吊掛鋼結構連接可靠。如土建漏設預埋件，應采取其他可靠措施（如包梁、穿梁、穿樓板等），不能單靠膨脹螺栓受力。

           懸吊用的一般吊具均由青銅或優質碳素鋼制作，類型分單夾和雙夾。單夾允許荷載200㎏/個，雙夾允許荷載400㎏/個。 安裝時一定要平順直立，側向用專用夾具保護，與玻璃接觸的器具均有柔性構造，以防止玻璃受額外的應力而破壞。懸吊結構中，吊掛中心允許偏差±1.5㎜，上下支撐中心允許偏差±3.0㎜，槽間距允許偏差±2.0㎜，上下支撐的間距允許偏差±3.0㎜。

二，施工準備

1、技術準備
         技術資料收集：現場土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。全玻璃幕墻對土建結構相部的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現場量測，取得第一手資料數據。設計和施工方案確定：在對玻璃幕墻進行設計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意盡量減少玻璃的規格型號。在正式施工前，應對施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。
2、材料及機具準備
         主要材料質量檢查：玻璃的尺寸規格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應立即通知工廠盡快重新加工補充。金屬結構構件的材質是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構件編號要標注明顯。
3、主要施工機具檢查
          玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車的操作系統和電動吸盤的性能檢查。各種電動和手動工具的性能檢查。預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。
4、搭腳手架
    （1）放線和操作承重鋼結構支架時，應搭建在幕墻面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業。
    （2）安裝玻璃幕墻時，應搭建在幕墻的內側。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地握住手動吸盤，協助吊車使玻璃準確就位。
   （3）玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續面積較大，使室外腳手架無法與主體結構拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支住拉接。

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